ROC Technologie

Mineralguss ist ein Zweistoffsystem, bestehend aus mineralischen Füllstoffen und einem Epoxydharz als Bindemittel. Der Anteil der Mineralien liegt bei etwa 90 Gewichtsprozenten, weshalb diese Materialkomponenten hauptsächlich die Werkstoffeigenschaften bestimmen. Das Epoxydharz besteht aus flüssigem Harz und Härter.

Mineralguss wird im Kaltgießverfahren unter Verwendung von maßgenauen Negativ-Formen bei Raumtemperatur vergossen. Die in verschiedenen Korngrößen dosierten Mineralien und das noch flüssige Bindemittel werden im Mischprozessintensiv miteinander vermengt und anschließend unter Vibration in einer Gießform vergossen, sodass ein homogenes Gefüge entsteht. Die anschließende Aushärtung ist ein exothermischer Vorgang der in etwa 12 Stunden andauert. Nach dieser Zeit kann das Entformen stattfinden und die Abgüsse stehen für allfällige, weitere Bearbeitungen bereit. Ein sehrwesentlicher Vorteil des Mineralguss-Verfahrens besteht in der formtreuen, maßgenauen Abformung. Dadurch können Einbau-Elemente wie Gewindeeinsätze, Platten, Führungen, Rohre usw. passgenau in der Gießform platziert werden, meist ohne mechanische Nachbearbeitung nach dem Abguss. Weitere Vorteile für den Bereich des Vorrichtungsund Spannmittelbaus sind die sehr gute Schwingungsdämpfung, das geringe Gewicht (Dichte 2.3 kg/dm3) des Werkstoffes und die gestalterischen Freiheiten.

Aus diesen Eigenschaften entstehen für den Endkunden entscheidende Vorteile wie wirtschaftlicher Einsatz auf seinen Bearbeitungsmaschinen (Geschwindigkeit, Werkzeugverschleiß und Oberflächengüte), kurze Beschaffungszeiten und interessante Beschaffungspreise. Die spezifischen Werkstoffeigenschaften erfordern ein dem Anwendungsfall angepasstes Engineering, eröffnen aber gerade im Bereich des Vorrichtungsbaus flexible Lösungen und tragen so zum wirtschaftlichen Einsatz des Verfahrens bei.